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刨花板厂家介绍为什么刨花板会分层

作者:宏发化工 时间:2017-01-07 17:02:14
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一、容重:刨花板容重直接影响时间与温度,容重高的刨花板由于密实,蒸汽热传导就会困难,板胚芯层升温就会很慢。但是,在长时间加压过程中温度会继续上升,芯层到达沸点后,开始排气。由于密度过大,芯层蒸汽压力较高,对汽的流动性非常不利,热压周期的时间才会最长,随着刨花板材质密度的增大,会使板材内部的气孔减少,空气的热导率下降,刨花板的有效热导率就会增大,在热压时传导的速度就会减小,板胚的渗透性就会降低,影响板胚中蒸汽对流,延缓传热过程,容重跟料的多少和施胶量有很大的关系。所以当压机张开时,由于芯层气体完全没有释放就会形成分层或鼓泡。 


二、含水率:当干燥的料含水率增大时,再施胶时就不能加大施胶量,但形成板胚到达压机内部加压时,芯层就会产生许多蒸汽,虽说刨花板为多孔结构,但由于气体较多,所以不宜渗出,排气时间就会很长。当在热压周期即将完毕压机张开时芯层气体还没完全排出,造成分层(如:  拌胶机漏水,同等性质。  


三、固化剂:当固化剂堵塞时表层热传导的时间不变,但芯层胶粘剂固化的缩聚反应时间较长热压时间就会很长气体不宜排出造成分层(选用的固化剂不一样,所起到的作用也不一样,如:用一样的脲醛胶,碌化铵E1用55秒固化,硫酸铵E1用50秒固化,对硫酸铵E1用25秒固化。)  


四、施胶量:当施胶量过大时,板胚的含水率就会增大,气体多,密度大,排气困难造成分层。当施胶量过低时也能造成分层,如果,当成型出现某种停机现象,造成干燥料仓打满时往往都会出现这种问题,先是由于料仓打满,造成干燥料的含水率变化,这时成型就会出现小部分分层,往往这时就会考虑降低生产速度,延长加压时间然后减胶减固化剂但是在延长热压周期降低施胶量之后,板子往往会越分越严重。而且随着施胶量的减少会到无法控制的局面。分析原因:由于降低了表层施胶量,表层就会不容易迅速产生气体来加热芯层由于芯层加热时间的延长固化时间也随即延长造成缩聚反应的时间减缓,当芯层施胶量过低时,刨花板的内结合就会降低,所能承载的压力就会很低,芯层排气后的剩余含水率(水蒸气)很容易就会把芯层顶开造成分层。  


刨花板厂家提醒注意:在施胶量降低以后,刨花板密度一般不会有任何变化,但是在热压时就会很困难,热压中的板子反弹性很大,不宜成型,在同种容重情况下,压力曲线就会延长,在长时间高压的情况下,刨花板内部气体不宜排出,造成分层。  参考意见:适当加大芯表层施胶量,降低板材密度,保持干燥含水率1.5左右,不宜过高。




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